Mérnök kollégáink több éves tervezői tapasztalattal állnak az Ön rendelkezésére.

Solid Edge tervező programunkkal támogatjuk a gyártást, készítjük el a 3D-s modelleket, a lemezgyártáshoz nélkülözhetetlen terítékeket, illetve a műhelyrajzokat.

TruTops programunkkal a lemezmegmunkáló gépekre a legoptimálisabb kiosztásokat, és a lehető legrövidebb átállási időket technológizáljuk.

Támogatott file formátumok:

• dxf.
• dwg.
• iges.
• step.

A lézervágás – a stancolás mellett – lemezüzemünk  kiinduló kivágó technológiája, a legjobban gépesített terület gyártásunkban, hagyományos CO2 lézer és Fiber lézer gépekkel, síklemez valamint cső, és zártszelvény alapanyagok esetén.

A vágás típusai lézervágás esetén

• Oxigénes lézervágást normál acéloknál alkalmazunk.
• Nitrogénes lézervágásnál nagy nyomású nitrogént használunk, rozsdamentes acélok és alumínium esetén, valamint olyan alkatrészeknél, amik elektrosztatikus festésre kerülnek, mert az eljárás segíti a festék tapadását a vágott felületen.
• Fiber lézervágó gépünkkel vörös és sárgaréz alapanyagokat is képesek vagyunk megmunkálni

A lézervágás előnyei más megmunkálásokkal szemben

• Sorjamentes vágási felület
• Hatékony magas szintű részletesség, bonyolult alakzatok
• Gyors és rugalmas technológia
• Nincs szükség szerszámra vagy szerszámcserére
• A vágáson kívül alkalmas jelölésre, gravírozásra
• Kicsi hőhatásövezet

Magas szintű informatikai háttér

Gépeink programozása a TruTops Boost szoftverrel történik, amely garantálja a gazdaságos, hatékony és pontos munkavégzést, valamint biztosítja a gépek és a szoftver összehangolt működését.

Gépeink

TruLaser 5030 CO2 síklézervágó gép 6 000 W – 1 500 mm x 3 000 mm táblaméret

TruLaser 3030 Fiber síklézervágó gép 4000 W-os 1 500 mm x 3 000 mm táblaméret

TruLaser Tube 5000 Co2 2D cső és idomvágó lézer gép 3200 W-os

Cégünk megbízható megoldásokat nyújt a magas szintű vevői igények kielégítésére, a lyukasztás, kivágás, nibbelés terén, szem előtt tartva a magas szintű minőséget és a leggazdaságosabb munkafolyamatokat, akár nagy szériás megrendelések esetén is.

A stancolási technológia jellemzői:

• Minden szerszám rotációja
• Nagy sorozatok gyártása, gyors megmunkálási idővel
• Kiváló minőségű munkadarab, hőhatás bevitele nélkül
• Egyedi kontúrok stancolása egy lökettel, áttörések nibbelése
• 3D stancolás TRUMPF alakító szerszámokkal
• Menetalakítás
• Festésálló feliratozás prégelő és jelölő szerszámmal

Stancoló gépeinkkel akár 3000 mm x 1500 mm -es lemezterületet is képesek vagyunk megmunkálni, acéllemezeket 0,5 mm – 4 mm, rozsdamentes acélokat 0,5 mm -3 mm, alumínium és rézlemezeket 0,5 mm – 5 mm lemezvastagságban, de lehetőség van műanyag lemezek megmunkálására is.

Szerszámozottságunkra jellemző, hogy rendelkezünk minden szabványos mérettel, valamint több, speciális művelet elvégzésére alkalmas egyedi szerszámmal,  a technológia adta alakítási eljárások kivitelezéséhez.

A gyártási folyamatok támogatása a TRUMPF cég által kifejlesztett ToPs100-as, a 3D-s tervezés Solid Edge  tervező programmal történik, a szakmai tudást pedig  tapasztalt, kreatív műszaki szakemberek biztosítják.

CNC vezérlésű hajlítógépeink, a lemezmegmunkálás területén felmerülő legkülönfélébb hajlítási igényeknek is megfelelnek. Szerszámozottságunkra jellemző , hogy a standard prizmák , pengék mellett számos speciális szerszámmal rendelkezünk, köszönhetően a több évtizedes munkatapasztalatnak, a folyamatos kihívásoknak. Az évek folyamán megvásárolt és az egyedi munkákhoz legyártott penge és prizma készlet lehetővé teszi, hogy szinte nem ismerünk lehetetlen feladatot a lemezhajlításban.

Élhajlítási területeink:
1. Nagy pontosságú CNC élhajlítás
2. Visszavasalás
3. Merevítések benyomása
4. Rádiusz hajlítás

Hajlítási tartományaink:
• Anyagvastagság : 0,5 mm – hajlítási hossz függvényében akár 15 mm
• Maximális hajlítási hossz: 4000 mm

Élhajlító gépeink:
• AMADA IT 1250/ 20 t – 4 tengelyes NC élhajlító gép
• AMADA HFE 3000/100 t – 7 tengelyes CNC élhajlító gép
• AMADA HFE 3000/130L t – 7 tengelyes CNC élhajlító gép
• AMADA HFP 4000/220 t – 7 tengelyes CNC élhajlító gép

KÖTŐELEM BESAJTOLÁS
A modern ipar számos területén rendkívül vékony és könnyű alkatrészeket, például fémlemezeket, nyomtatott áramköri lapokat vagy műanyag munkadarabokat használnak. Ezeket biztonságosan és tartósan kell rögzíteni,valamint magas kicsavarási és kihúzási értékeket kell biztosítani.
A PEM® besajtolható kötőelemeket széles körben használják az elektronikától és az autóipartól a gépek és berendezések, illetve a repülőgépek és űrhajók gyártásáig, és minden esetben tartós, biztonságos rögzítést garantálnak. A PEM® besajtolható kötőelemek magas teljesítményt nyújtanak, könnyen szerelhetők, valamint idő- és költségtakarékosak.

ELŐNYÖK

• Rendkívüli terhelhetőség kisebb vastagságú fémlemezek esetében is
• Nincs szükség a rögzítőfurat speciális előkészítésére
• Nem szükséges a menetek újravágása
• Bevont felületekhez is ideális
• Magas elhelyezési pontosság
• Idő és költségtakarékos

PEMSERTER® Series 4 présgépünkkel az alábbi kötőelemeket tudjuk magas színvonalon besajtolni:
Megmunkálható anyagok:

• Szénacélok
• Rozsdamentes és saválló anyagok
• Alumínium anyagok
• Műanyagok
• A kötőelem maximális távolsága a sík alkatrész szélétől: 450 mm
• Legkisebb megmunkálható lemezvastagság: 0,8 mm
• Besajtolható csapok esetén: M2,5-M6 méretben, L=6-8-10-12-15 egészen 35 mm lemezvastagságig
• Besajtolható távtartók esetén: M3-M5 méretben, L=3-25 mm lemezvastagságig
• Besajtolható anyák esetén: M2-M10 méretben

KÖTŐELEM CSAPHEGESZTÉS
A SOYER® PS-9 csaphegesztő pisztoly a hozzá kapcsolódó SOYER® BMS-9 áramforrás a legmodernebb csaphegesztési technológiát képviseli. A hagyományos csaptartókkal ellentétben, az új típusú befogópatronnál nem szükséges a csapkilógást egyesével beállítani és a csaptartót a különböző hosszúságú (6-40mm) csapokhoz igazítani.Most először válik lehetővé, hogy a kezelő az összes fontos üzemállapotot egy pillantásra felismerje a pisztolyon lévő LED segítségével, amely egy közlekedési lámpa színeiben játszik. Ez nagymértékben megkönnyíti a kezelő munkáját, és kiemelkedő mértékben javítja a hegesztések minőségét.
ELŐNYÖK

• Mobilitás, nagy alkatrészeknél is alkalmazható
• Nincs szükség rögzítőfuratra
• Magas elhelyezési pontosság
• Még a legvékonyabb hegesztőfelületek hátoldalán sem keletkezik égési nyom vagy eldeformálódás még akkor sem, ha a hátoldal műanyaggal van bevonva, fóliázott, vagy galvanikusan felületkezelt.
• Nincs szükség kerámiagyűrűre, vagy védőgázra

SOYER® BMS-9 csaphegesztő gépünkkel az alábbi kötőelemeket tudjuk magas színvonalon behegeszteni:
Megmunkálható anyagok:

• Szénacélok
• Rozsdamentes és saválló anyagok
• Alumínium anyagok
• Réz anyagok
• Legkisebb megmunkálható lemezvastagság: 1 mm
• Hegeszthető csapok esetén: M3-M8, ill. Ø 2-8 mm és 6-35 mm hosszúságú csapok
• Pozicionálási pontosság: ±0,5 mm
• Hegesztési sebesség: Max. 20 csap/perc mérettől függően

Vállalkozásunk elkötelezte magát arra, hogy a Megrendelőinél jelentkező, mindinkább komplex igényeket hatékonyan megoldja. Ehhez elengedhetetlen egy jól felszerelt, és megfelelő szakembergárdával rendelkező lakatos műhely, ahol a különböző szerkezeti elemek mellett, gépburkolatokat, elektronikai szekrényeket, valamint egyéb lemezipari termékeket lehet magas színvonalon előállítani, akár rozsdamentes anyagokból is.

Részlegünk rendelkezik minden olyan eszközzel, szerszámmal, készülékkel, ami szükséges a precíz, hatékony, minőségi munkavégzéshez:

• Hegesztőgépek TIG / MIG / MAG technológiához
• Ponthegesztő készülék
• Csaphegesztő készülék – Soyer
• Behúzó szerszámok – Böllhoff
• Présgépek – PEM
• Lemunkáló, csiszoló gépek

A felületkezelési eljárások közé tartozik a szemcseszórás. Homogén, szennyeződés illetve reve mentes és a korrodálódástól mentes felületi védelmet biztosít. Az ipari felületkezelések széles spektrumában használható eljárás. A felületek ilyen módú előkészítése nagyban befolyásolja a további felületkezelési eljárások tartósságát.

Szemcseszóró berendezésünk egy nagy teljesítményű kézi szóró berendezés, amely egy 6 m x 6 m x 4.5 m-es kabinban található, mely lehetővé teszi, az alakos munkadarabok precíz, jó minőségű felület tisztítását illetve a nagy, terjedelmes méretű munkadarabok megtisztítását is.

A berendezés minden olyan területen jól alkalmazható, ahol technológiai követelmény az MSZ ISO 8501–1 szerinti B Sa 3 illetve C Sa 2 felülettisztasági fokozat, valamint a megfelelő felületi érdesség elérése.

A szemcseszórást S-170-es gömb alakú acélsöréttel végezzük. A szóróanyagot sűrített levegő energiájával jutatjuk el a tisztítandó felületre.

Alkalmazási területek a különböző anyagok tekintetében:

Acél:

• revétlenítés
• rozsdaeltávolítás
• varratellenőrzés
• festés, galvanizálás előkészítés
• festékeltávolítás

Rozsdamentes acél:

• hegesztési nyomok eltávolítása
• végleges homogén felület kialakítása
• mattitás, felületi karcok eltávolítása

Színesfémek:

• végleges homogén felületek kialakítása
• festés, galvanizálás, eloxálás, előkészítés

A szemcseszórás technológia további alkalmazásai:

• mattitás
• érdesítés
• simítás
• tapadásbiztosítás
• különböző felületi szennyeződések, festék-, sav-, olajszármazékok eltávolítása

Az elektrosztatikus porfestés, a felületkezelés egyik legkorszerűbb és leg környezet barátibb technológiája. Korrózióvédő bevonatot képez, megfelelő felületi előkészítéssel öt, tíz, vagy akár tizenöt évre meggátolja a felület korrodálódását. Jól ellen áll az UV sugárzásnak és az időjárási viszontagságoknak.

A technológia szerint egy színezett műanyag alapú, por állagú festéket hordunk fel szóró pisztollyal a különböző fém felületekre. A felületen az elektromos töltöttség miatt tapad meg a por, amit ezek után 180-220 °C-os kemencében égetünk rá a felületre. A beégetés után amint a termék kihűlt egyből csomagolható és akár szállítható is.

Porfestő üzemünk egy 7500 mm hosszú 1600 x 1100 mm széles beégető kemencével rendelkezik, amelyhez kapcsolódik, három darab szóró kabin, amelyek lehetővé teszik egyszerre több szín festését is. Ezáltal nem okoz gondot, a különböző színekről történő gyors átállás és a rövid határidőre történő vállalás. Foglalkozunk nagy szériás és egyedi megbízásokkal is.

A porszórást Gema és Wagner szórópisztolyokkal végezzük.
A felület előkészítését az igények és a követelmények szerint, zsírtalanítással és foszfátozással vagy szemcseszórással végezzük. A zsírtalanítást mosó kádas és nagy nyomású szóró technológiával, a szabványoknak megfelelően végezzük.

A színpaletta kimeríthetetlen a RAL kártyán szereplő bármely szín festésére lehetőség van, illetve több gyártó cég egyedi kidolgozású extra színei is rendelkezésünkre állnak.

Az automata porfestő berendezés acél és alumínium munkadarabok porszórását végzi. A munkadarabok maximális mérete 800 mm x1600 mm x2200 mm maximális tömegük 120 kg/m lehet.
A konvejor pálya sebessége 0,7 m -1.9m /perc között van.

A berendezést a következő egységek alkotják:

Az előkezelő berendezés egypályás, folyamatos üzemű, szóró eljárással működő berendezés. A berendezés a szállítópályán érkező munkadarabokat kémiai és hidromechanikus úton zsírtalanítja-vas foszfátozza. Az előkezelő berendezés 6 zónából áll. Két zónában zsírtalanítás-vas foszfátozás zajlik, ezek után a passziváló zónát megelőzően, két öblítő zóna található majd a folyamat végén egy újabb öblítés után hagyják el a termékek az előkezelőt. Az eljárás során, a festendő felületen nagyon vékony vas-foszfát réteg alakul ki. Ez a réteg vegyi úton kötődik az acélfelülethez és ennek a rétegnek korrózió gátló és festéktapadást javító hatása van. Ezzel a felületkezelési eljárással és a megfelelő minőségű porfestékkel minta lemezeink a só permet állósági teszten a 720 órás időtartamot kiállták.

Ezek után a vízleszárító kemencében történik a nedves, tisztított munkadarabok szárítása.

A munkadarabok elektrosztatikus porszórása a ciklonos leválasztású, műanyag porszóró fülkében történik, ahová a termékek az optikai kapun keresztül jutnak be. A szóró fülkében a négy automata GEMA porszóró pisztoly mellet, a kabin minkét oldalán lehetőség van a kézi szórásra is. Az automata pisztoly párok két tengely mentén mozgathatóak. A mozgatást egy számítógép vezérelt rendszer végzi a programozás paramétereinek megfelelően.

Az utolsó fázisban a beégető kemencében történik a munkadarabokra felvitt porfesték beégetése. A kemence folyamatos üzemű, átmenő rendszerű, úgynevezett „A” kemence. Az „A” kemence lényege, hogy a munkadarabok egy felmenő-lemenő pályán keresztül jutnak a kemence azon szakaszába, ahol a beégetés történik.

Az egységek közti anyagmozgatás gépi konvejor rendszerrel történik.

Az előkezelő sorhoz új átfolyó rendszerű, számítógéppel vezérelt fél automatikusan működő blokkokból összeállított szennyvízkezelő rendszert tartozik, mely biztosítja a határértéknek megfelelő szennyvízkibocsátást, akár folyamatos üzem esetén is.