Das Laserschneiden ist – neben dem Stanzen die primäre Schneidetechnologie unseres Blechbetriebs.

Die Typen des Schneidens beim Laserschneiden:

• Wir verwenden das Laserschneiden mit Sauerstoff bei normalen Stählen.
• Beim Laserschneiden mit Stickstoff benutzen wir Hochdruckstickstoff im Fall von rostfreiem Stahl und Aluminium, welche elektrostatisch lackiert werden, weil dieses Verfahren die Farbhaftung auf der geschnittenen Oberfläche fördert.

Vorteile des Laserschneidens gegenüber anderen Bearbeitungen:

• gratlose Schnittfläche
• effiziente, komplexe Ausführlichkeit, komplizierte Formen
• schnelle und flexible Technologie
• kein Werkzeug oder Werkzeugwechsel ist notwendig
• neben dem Schneiden auch für Markierung und Gravierung geeignet
• Kleine Wärmewirkungszone

Das Laserschneiden erfolgt mit einer Maschine Trumatic L3030, 4000 W, Tafelgröße 1500 mm x 3000 mm, und einer Maschine Trumatic L2530, 4000 W, Tafelgröße: 1250 mm x 2500 mm.

Unsere Maschinen werden mit dem von der Firma TRUMPF entwickelten Programm ToPs100 programmiert, das die effiziente und genaue Arbeitsverrichtung garantiert.

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Unsere Firma bietet auf den Gebieten des Lochens, Ausschneidens und Nibbelns zuverlässige Lösungen zur Befriedigung der hohen Kundenwünsche, die hohe Qualität und die rentabelsten Arbeitsprozesse auch bei Großserienfertigung immer vor Augen haltend.

Merkmale der Stanztechnologie:

• Rotation aller Werkzeuge
• Großserienfertigung mit schneller Bearbeitungszeit
• Hohe Werkstücksqualität ohne Wärmeeinwirkung
• Stanzen individueller Konturen mit einem Stoß, Nibbeln von Durcbrüchen
• 3D-Stanzen mit Gestaltungswerkzeugen von TRUMPF
• Gewindegestaltung
• Farbbestädige Beschriftung mit Prägungs- und Markierungswerkzeugen

Mit unseren Stanzmaschinen können wir sogar Blechflächen von 3000 mm x 1500 mm, Stahlbleche von 0,5 mm – 4 mm, rostfreie Stähle von 0,5 mm -3 mm, Aluminium- und Kupferbleche von 0,5 mm – 5 mm Blechstärke bearbeiten, es gibt aber Möglichkeit zur Bearbeitung von Kunststoffblechen.

Es ist charakteristisch für unsere Werkzeugausrüstung, dass wir über alle Normgrößen, sowie über mehrere individuelle Werkzeuge für spezielle Arbeitsvorgänge verfügen, um die von der Technologie ermöglichten Verfahren auszuführen.

Die Produktionsabläufe werden vom Programm ToPs100 der Firma TRUMPF, die 3D-Planung vom Planungsprogramm Solid Edge unterstützt, während das Fachwissen durch unsere erfahrenen und kreativen technischem Fachkräfte gewährleistet ist.

Unsere CNC-gesteuerten Biegemaschinen entsprechen sogar den auf dem Gebiet der Blechbearbeitung auftauchenden unterschiedlichsten Biegeansprüchen. Es ist charakteristisch für unsere Werkzeugausrüstung, dass wir dank den jahrzehntelangen Arbeitserfahrungen und den kontinuierlichen Herausforderungen neben den Standardprismen und Klingen auch über zahlreiche spezielle Werkzeuge verfügen. Der im Laufe der Jahre gekauften und für individuelle Arbeiten produzierte Bestand an Klingen und Prismen ermöglicht uns, dass wir in der Blechbiegung beinahe keine unmöglichen Aufgaben kennen.

Unsere Gebiete der Kantenbiegung:

1. Hochpräzise CNC-Kantenbiegung
2. Wiederbewehrung
3. Eindrücken von Versteifungen
4. Radisbiegung

Unsere Biegungsbereiche:

• Materialstärke : 0,5 mm – je nach Biegungslange sogar 15 mm
• Maximale Biegungslänge: 4000 mm

Unsere Kantenbieger:

• AMADA IT 1250/ 20 t – NC-Kantenbieger mit 4-Achsen
• AMADA APX 2000/ 50 t – CNC-Kantenbieger mit 7-Achsen
• AMADA HFP 3000/ 100 t – CNC-Kantenbieger mit 7-Achsen
• AMADA HFE 4000/ 220 t – CNC-Kantenbieger mit 7-Achsen
• GUIFIL SC 3000/ 110 t – CNC-Kantenbieger mit 8-Achsen
• DEZ 2500 2500/ 20 t – NC-Kantenbieger mit 4-Achsen

EINPRESSUNG VON BINDEELEMENTEN

Auf zahlreichen Gebieten der modernen Industrie werden außerordentlich dünne und leichte Teile, z.B. Metallbleche, gedruckte Leiterplatten oder Werkstücke aus Kunststoff benutzt. Diese sind sicher und dauerhaft zu befestigen, sowie hohe Ausdreh- und Ausziehwerte sind zu garantieren.

Die einpressbaren PEM®-Bindeelemente werden von der Elektronik und der Automobilindustrie bis zur Produktion von Maschinen und Anlagen, beziehungsweise Flugzeugen und Raumschiffen in breiten Bereichen benutzt, sie garantieren in jedem Fall eine dauerhafte und sichere Befestigung. Die einpressbaren PEM®-Bindeelemente bieten hohe Leistungen, sind leicht montierbar, sowie zeit- und kostensparend.

VORTEILE:

• Extreme Belastbarkeit auch bei Metallblechen von niedrigerer Dicke
• die Befestigungsbohrung braucht nicht spezifisch vrbereitet werden
• Die Gewinde müssen nicht wieder geschnitten werden
• Ideal für beschichtete Flächen
• Hohe Platzierungsgenauigkeit
• zeit- und kostensparend

Mit unserer Pressmaschine PEMSERTER® Series 4 können wir folgende Bindeelemente auf hohem Niveau einpressen:

Bearbeitbare Materialien:

• Kohlenstähle
• Rostfreie und säurebeständige Materialien
• Materialien aus Aluminium
• Kunststoffe

Maximale Entfernung des Bindeelements vom Rand des ebenen Teils: 450 mm

Kleinste bearbeitbare Blechstärke:  0,8 mm

• bei einpressbaren Bolzen: In den Größen M2,5-M6, L=6-8-10-12-15 ganz bis zur Blechstärke von 35 mm
• bei einpressbaren Distanzhaltern: in den Größen M3-M5, bis zur Blechstärke L=3-25 mm
• bei einpressbaren Muttern: in den Größen M2-M10

BOLZENSCHWEISSEN DER BINDEELEMENTE

Die Bolzenschweißpistole SOYER® PS-9  und die verbundene Stromquelle SOYER® BMS-9 vertreten die modernste Bolzenschweißtechnologie.  Im Gegensatz zu den traditionellen Bolzenhaltern ist es bei der Spannzange neuen Typs nicht notwendig, den Bolzenüberhang einzeln einzustellen und den Bolzenhalter den Bolzen von verschiedener Länge (6-40mm) anzupassen.  Jetzt wird es zum ersten Mal möglich, dass der Bediener alle wichtigen Betriebszustände mit Hilfe der an der Pistole befindlichen LED auf einen Blick erkennt, welches in den Farben einer Verkehrsampel glänzt.  Dies erleichtert die Arbeit des Bedieners erheblich und verbessert die Schweißqualität im großen Maße.

VORTEILE:

• Mobilität, auch bei großen Teilen anwendbar
• keine Befestigungsbohrungen notwendig
• Hohe Platzierungsgenauigkeit
• Selbst auf der Rückseite der dünnsten Schweißflächen entstehen keine Brennspuren oder Verformungen, nicht einmal bei kunststoffbeschichteten, folienbezogenen, oder galvanisch oberflächenbehandelten Rückseiten.
• Kein Keramikring oder Schutzgas ist notwendig

Mit unserer Bolzenschweißmaschine SOYER® BMS-9 können wir folgende Bindeelemente auf hohem Niveau einschweißen:

Bearbeitbare Materialien:

• Kohlenstähle
• Rostfreie und säurebeständige Materialien

Materialien aus Aluminium

• Kupfermaterialien

Kleinste bearbeitbare Blechstärke: 1 mm

• bei schweißbaren Bolzen: Bolzen von M3-M8, bzw. Ø 2-8 mm und 6-35 mm Länge

Positionierungsgenauigkeit: ±0,5 mm

Schweißgeschwindigkeit: Max. 20 Bolzen/Minute je nach Größe

Unsere Firma hat sich dazu verpflichtet, die immer komplexeren Bedürfnisse ihrer Kunden effizient zu lösen.  Dazu ist ein gut ausgerüstete und über entsprechende Fachkräfte verfügende Schlosserwerkstatt unerlässlich, wo neben den verschiedenen Konstruktionselemente Maschinenverkleidungen, Elektronikschränke, sowie sonstige Produkte der Blechindustrie auf hohem Niveau hergestellt werden können, selbst aus rostfreien Materialien.

Unser Betrieb verfügt über jedes Mittel, Werkzeug und Gerät, die zur präzisen, effizienten und hochqualitativen Arbeitsverrichtung notwendig sind:

• Schweißmaschinen für die Technologien TIG / MIG / MAG
• Punktschweißgerät
• Bolzenschweißgerät – Soyer
• Einziehwerkzeuge – Böllhoff
• Pressmaschinen – PEM
• Abrichte- und Schleifmaschinen

Unsere Ingenieurkollegen stehen mit mehreren Jahre Planungserfahrung zu ihrer Verfügung.

Mit unserem Planungsprogramm Solid Edge unterstützen wir die Produktion, erstellen die 3D-Modelle, die zur Blechproduktion unentbehrlichen Aufstellunge, beziehungsweise die Werkstattzeichnungen.

Mit unserem Programm TruTops technologisieren wir  die optimale Austeilungen und die kürzesten Umstellungszeiten für unsere Blechbearbeitungsmaschinen.

Unterstütze Dateiformate:

• dxf.
• dwg.
• iges.
• step.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist eine der modernsten und umweltfreundlichsten Technologien der Oberflächenbehandlung.  Sie bildet eine Korrosionsschutzbeschichtung, die mit entsprechender Oberflächenvorbereitung die Korrosion der Oberfläche  für fünf, zehn ja sogar für fünfzehn Jahre verhindert. Sie widersteht der UV-Strahlung und den extrenmen Witterungsbedingungen.

Laut der Technologie wird eine pulverförmige, gefärbte kunststoffbasierte Farbe mit Streupistole auf die verschiedenen Metalloberflächen aufgetragen.  Infolge der elektrischen Ladung haftet das Pulver auf der Oberfläche, und wird anschließend in einem Ofen mit 180-220 °C an der Fläche festgebrannt.  Nach der Einbrennung kann das Produkt gleich nach der Abkühlung verpackt und transportiert werden.

Unser Pulverbeschichtungsbetrieb verfügt über einen 7500 mm langen und 1600 x 1100 mm breiten Einbrennofen, der mit drei Streukabinen verbunden ist, und somit die Beschichtung mit mehreren Farben auf einmal ermöglicht.  Daher bedeuten die schnelle Umstellung von den verschiedenen Farben und die kurzfristigen Aufträge keine Probleme.  Wir beschäftigen uns auch mit Großserien und individuellen Aufträgen.

Wir machen die Pulverbeschichtung mit den Streupistolen Gema und Wagner.

Die Vorbereitung der Oberfläche erfolgt laut den Bedürfnissen und den Anforderungen durch Entfettung und Phosphatierung oder Kornstreuung.  Wir führen die Entfettung entsprechend den Normen,  mit Waschwannen- und Hochdruck-Streutechnologie durch.

Die Farbpalette ist unerschöpflich, alle Farben der RAL-Karte können verwendet werden, beziehungsweise stehen uns individuell ausgearbeitete Sonderfarben mehrerer Hersteller zur Verfügung.

Zu den Oberflächenbehandlungsverfahren gehört auch die Kornstreuung. Sie gewährt einen homogenen, schmutz- und zunderfreien, sowie korrosionsfreien Oberflächenschutz. Das Verfahren kann in einem breiten Spektrum der industriellen Oberflächenbehandlungen verwendet werden.  Eine solche Oberflächenvorbereitung beeinflusst erheblich die Dauerhaftigkeit weiterer Oberflächenbehandlungsverfahren

Unsere Kornstreumaschine ist eine in einer 6 m x 6 m x 4.5 m Kabine befindliche manuelle Hochleistungseinrichtung, welche eine präzise, hochqualitative Oberflächenreinigung der Formwerkstücke, beziehungsweise auch die Reinigung großer, umfänglicher Werkstücken ermöglicht.

Die Anlage kann auf jedem Gebiet, wo der Oberflächen-Reinheitsgrad B Sa 3, beziehungsweise C Sa 2 nach MSZ ISO 8501 – 1, sowie die Erreichung der entsprechenden Oberflächenrauheit eine technologische Anforderung darstellt, gut verwendet werden.

Wir führen die Kornstreuung mit dem kugelförmigem Stahlschrot S-170 durch. Wir tragen das Streumaterial mit Pressluftenergei auf die zu reinigende Oberfläche auf.

Anwendungsgebiete der verschiedenen Materialien:

Stahl:

• Entzunderung
• Entrostung
• Nahtkontrolle
• Anstrich, Vorbereitung der Galvanisierung
• Entfernung der Farbe

Rostfreier Stahl:

• Entfernung der Schweißspuren
• Ausgestaltung der endgültigen homogenen Oberfläche
• Mattierung, Entfernung der Oberflächegravierungen

Buntmetalle:

• Ausgestaltung der endgültigen homogenen Oberflächen
• Anstrich, Galvanisierung, Eloxierung, Vorbereitung

Weitere Anwendungen der Kornstreuungstechnologie:

• Mattierung
• Aufrauhung
• Glätten
• Sicherung der Oberflächenhaftung
• Entfernung verschiedener Oberflächenverschmutzungen, Farb-, Säure-, Ölderivate