Als Zulieferer für Großunternehmen ist Toleranz keine Option — in der Serienfertigung entscheidet die Positioniergenauigkeit, ob ein Teil montierbar ist.
Die Präzision des Laserschneidens ist das Ergebnis dreier Faktoren: Positioniergenauigkeit der Maschine, Stabilität der Laserquelle und Materialqualität. Fällt einer aus, weicht die geschnittene Kontur vom CAD-Modell ab — und eine automatisierte Montagelinie fängt das sofort ab.
±0,05 mm Toleranz in der Praxis
Die Linardics TRUMPF TruLaser 3030 Fiber liefert diese Genauigkeit über die gesamte Arbeitsfläche — d. h. garantiert auch auf einer 3000 × 1500 mm großen Tafel. Entscheidend, wenn ein Teil beidseitig Bohrungen hat, die perfekt fluchten müssen.
Was bedeutet das für den Partner?
- Keine Nacharbeit: Die Kontur benötigt weder Kalibrierung noch Schleifen.
- Weniger Ausschuss: messbare Wiederholgenauigkeit vom ersten bis zum letzten Teil.
- Schnellere Montage: Teile passen beim ersten Versuch in die Vorrichtungen.
Bei einer Serie von 2.000 Stk./Monat bedeuten 0,05 mm statt 0,1 mm Toleranz jährlich 5–8 % weniger Ausschuss — direkter Gewinn für Lieferant und Kunde.
